DILLIMAX 1100

高强度细晶粒结构钢

淬火加回火

材料(liao)号：1.8942

技术资(zi)料版(ban)本：2011年5月版(ban)

DILLIMAX 1100是淬火加回火、高强度细晶粒结构钢，交货状态时最小屈服强度为1100MPa (160 ksi) ¹⁾ ，其机械性能通过水(shui)淬后回火获得(de)。

DILLIMAX 1100最(zui)适合用于制造(zao)需极大地降低自重的钢(gang)结(jie)构(gou)，如(ru)升降设备(bei)和起重机。

产品描述

产品名称及供货尺寸
根据供(gong)货大纲(gang)，DILLIMAX 1100可按以下尺寸供(gong)应。其它更宽的尺寸（如用于(yu)制造伸缩臂架的钢(gang)板）可协商另议。

化学成份
基于(yu)熔炼分析，各成份适(shi)用以(yi)下极(ji)限(xian)值（%）：

本钢种通过(guo)添加充分的铝进行了细(xi)化晶(jing)粒处理。

碳当量CEV²⁾ /CET³⁾ 典型值为：

CEV = 0.78 %

CET = 0.37 %

¹⁾ 括号中的值仅供参考。
²⁾ CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
³⁾ CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交货条件
水淬加回火

交货状态机械技术性能

常温拉伸试验 - 纵向试样 -

V缺口试样夏比冲击试验

提供-60 °C (-76°F) ¹⁾ 冲击值保证(zheng)的超高韧性级可另(ling)议。

表中额定最小值为取3个试样试验结果的平均值，其中，可允许一个试样低于额定最小值，但不得小于额定值的70%。当钢板厚度小于12mm (0.5英寸) ¹⁾ 时，可采用小宽度的V缺口夏比试样进行试验，但宽度不能低于5mm (0.2英寸) ¹⁾，最小冲击值也将按比例(li)下降。

试验

在每热(re)处理批次的首尾(wei)均需取(qu)样(yang)进行拉(la)伸、冲击试验。

拉伸试样按照EN 10025-6标准制备，试验时标距按照EN ISO 6892-1标准，采用L_o=5.65√S_o 或 L_o= 5 d_o 。

经协商(shang)，拉伸试验(yan)也可按照ASTM A370标准进(jin)行(xing)。

冲击试(shi)验采(cai)用EN ISO 148-1标准(zhun)的V缺(que)口(kou)夏比试(shi)样(yang)。除另外约定，冲击试(shi)验应采(cai)用横向试(shi)样(yang)，并按(an)以下方(fang)法取样(yang)：

• 板厚<40mm （1.6英寸）¹⁾：取样时，要保证试样的一面距钢板轧制表面不超过2mm (0.08英寸) ¹⁾；
• 板厚≥40mm （1.6英寸）¹⁾：在板厚1/4处取样。

除另有约定(ding)，试样结果按(an)照EN 10204标准出具(ju)3.1证书(shu)。

钢板标识

在无其(qi)它(ta)约定的情况下(xia)，钢板(ban)将通过低应力(li)钢印(yin)至少标识出以下(xia)内容：

• 牌号（DILLIMAX 1100)
• 炉号
• 母板号和钢板号
• 钢厂标志
• 授权的检验代表标志

¹⁾ 括号中的值仅供参考。
²⁾ 若试验中该屈服值不明显，则以测屈服强度Rp_0.2代替。
³⁾ 在按照ASTM A370标(biao)准试验(yan)时适用(yong)。

加工性能

用(yong)(yong)户(hu)采用(yong)(yong)的整套加(jia)工(gong)工(gong)艺及应用(yong)(yong)技术对由本(ben)材料制造出的产品的可靠性(xing)至关重要(yao)。应确保设(she)计、构(gou)造和(he)加(jia)工(gong)方法适用(yong)(yong)于本(ben)材料，符合加(jia)工(gong)者须遵(zun)循(xun)的最新(xin)加(jia)工(gong)工(gong)艺要(yao)求及产品的目的用(yong)(yong)途(tu)要(yao)求。用(yong)(yong)户(hu)应自行选择合适的材料，应遵(zun)循(xun)符合EN 1011(焊接）和(he)CEN/TR 10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的国家规(gui)范。

我们建议，在初(chu)次(ci)使用DILLIMAX 1100 之前向(xiang)我们咨询。关(guan)于(yu)DILLIMAX火(huo)焰(yan)切割、焊接(jie)、机(ji)加工以(yi)及结构性能(neng)的详细指导，请参见技术手册“DILLIMAX —— 节(jie)约(yue)成(cheng)本的高强度度钢板”。

冷成型

DILLIMAX 1100可在200°C (390°F) ¹⁾以下进(jin)行冷成(cheng)(cheng)型，但需考虑其(qi)屈服强度较高(gao)的(de)特(te)性，冷成(cheng)(cheng)型前，应打(da)磨(mo)成(cheng)(cheng)型区域的(de)火焰切割边或(huo)剪(jian)切边。另(ling)外，还建议对在折(zhe)弯时(shi)承受(shou)张应力的(de)折(zhe)弯外侧边缘进(jin)行轻微圆滑过渡(du)处理(li)。

冷成型常常会产生钢材硬化和韧性降低效应。与低屈服强度钢种不同，不可将DILLIMAX 1100加热到500°C（1022°F）¹⁾左右进行消除应变硬化效应热处理。

在经历了大(da)级别的(de)(de)冷(leng)成型之(zhi)后，或应工艺规范的(de)(de)要(yao)求(qiu)，可能需(xu)要(yao)重新(xin)进行淬火加回火处理，以恢复 所需(xu)的(de)(de)机械(xie)性(xing)能。在这(zhei)种情(qing)况下，建议在订(ding)货(huo)前向我们咨询(xun)。

加工过程中，须采取必(bi)要的(de)安全措施，以(yi)防工件(jian)在成(cheng)型中万一(yi)出现断裂而造成(cheng)的(de)人(ren)身伤害。

在不产(chan)生表面(mian)缺陷的情(qing)况下，冷(leng)成型一般可满足以下指标（t为板厚）：

热成型

当温度超过220°C （428°F）¹⁾时，原先生产钢板时进(jin)行(xing)的(de)挥霍(huo)将受(shou)到(dao)破坏，钢板的(de)接卸性(xing)(xing)能(neng)(neng)也因此会受(shou)到(dao)影响。为重(zhong)新(xin)获得原有的(de)机械性(xing)(xing)能(neng)(neng)，就需要重(zhong)新(xin)进(jin)行(xing)淬(cui)火(huo)加(jia)回(hui)火(huo)处理。然而，加(jia)工厂(chang)对成(cheng)型后工件重(zhong)新(xin)进(jin)行(xing)的(de)水淬(cui)效果往往没(mei)有钢厂(chang)生产钢板是(shi)的(de)淬(cui)火(huo)效果好，所以(yi)加(jia)工厂(chang)可能(neng)(neng)无法(fa)恢复材料所需的(de)机械性(xing)(xing)能(neng)(neng)。因此，本材料并不(bu)适合进(jin)行(xing)热成(cheng)型。

最后需(xu)要说(shuo)明的(de)是，加工厂应(ying)对是否有能力采用适(shi)当的(de)热处理工艺，而使本材料具有所需(xu)的(de)性能负责。

火焰切割和焊接

由于其屈(qu)服(fu)强度较高(gao)，DILLIMAX 1100钢板在进行加工时(shi)要特别小心。

火焰切割时，推荐采用以下最低预热温度，板厚20mm (0.8英寸) ¹⁾ 以下，75°C（165°F）¹⁾；板厚20~40mm（0.8~1.6英寸)¹⁾，125°C(260°F) ¹⁾。

关于焊接方面的一般性要求，请参考EN 1011-2规范。由于迄今尚未有焊材可产生与本基材相匹配的强度性能，因此，应通过适当的设计避免焊缝承受满负荷。最低预热温度、层间温度和工作温度应保持在150°C（302°F）¹⁾ 到200°C（390°F）¹⁾ 之间。

为避免(mian)氢致冷裂(lie)的(de)(de)产生，只选用那些对母材(cai)生我氢含量增(zeng)加(jia)影响很小的(de)(de)焊材(cai)。因此，应优先采用电弧保护焊。

对于手(shou)工(gong)电弧焊(han)(han)，应选用碱性药面焊(han)(han)条（ISO3690标(biao)准， HD<5ml/100g级），并按焊(han)(han)条生产商的要求进行干(gan)燥处(chu)理。

¹⁾ 括(kuo)号中(zhong)的值仅供参(can)考。

随着板厚的增加、氢输入和焊缝拘束的增强，建议在焊后立即进行渗氢均热处理，处理温度应在180°C（355°F）¹⁾到220°C（428°F）¹⁾ 之间。为使氢含量降至临界点以下，建议在180°C（355°F）¹⁾到220°C（428°F）¹⁾温度范围内采用以下保温时间：焊缝厚度200mm（0.8英寸）¹⁾ 以下，1小时；焊缝厚度30mm（1.18英寸）¹⁾ 以下，2小时；焊缝厚度40mm（1.6英寸）¹⁾ 以下，4小时。

本材(cai)(cai)料不(bu)可进(jin)行消除应(ying)力热处理，通(tong)常也不(bu)允(yun)许采用火焰矫(jiao)(jiao)直(zhi)工艺，因为他们(men)都(dou)将(jiang)降(jiang)低材(cai)(cai)料的(de)强度性能。只有当允(yun)许共建(jian)存在局面软(ruan)化区域时(shi)，才可以应(ying)用火焰或感(gan)应(ying)加热的(de)方式进(jin)行矫(jiao)(jiao)直(zhi)处理（须(xu)经(jing)设计部门认可）。

一般交货技术要求

除另有约定外(wai)，一(yi)般交货技术(shu)要求(qiu)适(shi)用EN 10021标(biao)准。

公差

除另有约定外，公差(cha)要求参照EN 10029，厚(hou)度(du)(du)适(shi)用(yong)B级别，平整度(du)(du)最大公差(cha)适(shi)用(yong)表4，H类(lei)型钢。更严的(de)平整度(du)(du)要求可在订货(huo)前另议（可参考用(yong)于伸缩臂(bei)架(jia)的(de)DILLIMAX TL材料的(de)技术指标(biao)）。

表面质量

除另(ling)有约定外(wai)，参照EN 10163-2标准，适用B3级别。

总注

如有(you)本资(zi)料未涉及的(de)其它(ta)特殊要(yao)求，请在订货(huo)前与我(wo)们协商。本资(zi)料介(jie)绍内容(rong)为产品(pin)描述，并可(ke)能不(bu)定(ding)期更新。

¹⁾括号中的值仅供参考。