1、直流氩弧焊
即在直流正极性接法下以氩气为保护气，凭借电极与焊件之间的电弧在必定的条件下（焊接电流），加热熔化母材，填充焊丝一起熔入熔池，冷却组成的焊缝。
直流(liu)氩弧焊机：采用钨极(ji)非熔(rong)化极(ji)电极(ji)，氩气保护焊接(jie)熔(rong)池，焊接(jie)过程电流(liu)始终不(bu)变的弧焊机。

2、脉冲氩弧焊
是利用焊接电源向电弧输出以一定规律变化的不均匀电流的氩弧焊，也就是利用连续、不间断基值电流(又称维弧电流)维持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，用以熔化金属，控制熔滴的过渡，达到焊接的目的。
脉冲氩弧焊(han)(han)机：采用(yong)钨极非熔(rong)化极电极，氩气保护焊(han)(han)接熔(rong)池(chi)，焊(han)(han)接过(guo)程中焊(han)(han)接电流有基值和峰值两个(ge)电流交替变化的焊(han)(han)机。

脉冲钨极氩弧焊原理
每(mei)次脉冲(chong)电(dian)流作(zuo)用时(shi)，在电(dian)弧作(zuo)用区(qu)产生一(yi)个熔(rong)池。脉冲(chong)间隙，仅有维弧电(dian)流作(zuo)用时(shi)熔(rong)池凝(ning)固(gu)而(er)形成一(yi)个焊(han)(han)波(bo)(bo)。下一(yi)个脉冲(chong)电(dian)流作(zuo)用时(shi)，在已(yi)凝(ning)固(gu)焊(han)(han)波(bo)(bo)的部分(fen)面积(ji)上和母材上产生第二(er)个焊(han)(han)接熔(rong)池，当第二(er)个脉冲(chong)间隙时(shi)，熔(rong)池又(you)凝(ning)固(gu)成第二(er)个焊(han)(han)波(bo)(bo)并且(qie)与前(qian)一(yi)个焊(han)(han)波(bo)(bo)搭接。这(zhei)样(yang)周而(er)复始地进行下去，便(bian)形成一(yi)条(tiao)由许多焊(han)(han)波(bo)(bo)搭接相连的焊(han)(han)缝。

脉冲钨极氩弧焊优势
(1)可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力，易获得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。
(2)每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
(3)脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小，这对薄板、超薄板焊接尤为重要。
(4)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
(5)增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1 。
(6)增加熔池的(de)(de)搅(jiao)拌(ban)作用，在(zai)相同的(de)(de)平均电流(liu)值时，脉冲(chong)电流(liu)的(de)(de)峰流(liu)值比(bi)恒(heng)定电流(liu)大，因此电弧力(li)大，搅(jiao)拌(ban)作用强(qiang)烈，这样(yang)有助于减少接(jie)(jie)头底部可能产(chan)生气(qi)孔和不熔合现象(xiang)。在(zai)小电流(liu)焊(han)接(jie)(jie)时，较大的(de)(de)脉冲(chong)电流(liu)峰值电流(liu)增强(qiang)了电弧挺度，消除了电弧漂移现象(xiang)。

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