磨(mo)(mo)损是零部件失效的(de)一种基本类型。微(wei)动磨(mo)(mo)损，是指(zhi)在相互压紧(jin)的(de)金属表面间(jian)由于小(xiao)振幅振动而产生(sheng)的(de)一种复合型式的(de)磨(mo)(mo)损。

　　微动磨(mo)(mo)损(sun)(sun)特(te)点是：在(zai)一(yi)定范围(wei)内磨(mo)(mo)损(sun)(sun)率随载荷(he)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)而增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，超过某极(ji)大值后(hou)又(you)逐(zhu)渐下降；温度(du)升高则(ze)磨(mo)(mo)损(sun)(sun)加(jia)(jia)速(su)；抗粘着磨(mo)(mo)损(sun)(sun)好的(de)材(cai)料抗微动磨(mo)(mo)损(sun)(sun)也好；零件金(jin)属(shu)氧化(hua)物的(de)硬(ying)度(du)与(yu)金(jin)属(shu)硬(ying)度(du)之比较大时，容易剥落成为磨(mo)(mo)粒(li)，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)磨(mo)(mo)损(sun)(sun)；若氧化(hua)物能牢固地(di)粘附在(zai)金(jin)属(shu)表面，则(ze)可减轻磨(mo)(mo)损(sun)(sun)；一(yi)般湿(shi)度(du)增(zeng)(zeng)大则(ze)磨(mo)(mo)损(sun)(sun)下降。

　　由微(wei)(wei)动(dong)(dong)磨损可以导致(zhi)微(wei)(wei)动(dong)(dong)疲(pi)(pi)劳。微(wei)(wei)动(dong)(dong)疲(pi)(pi)劳是指(zhi)因(yin)微(wei)(wei)动(dong)(dong)而(er)(er)萌生裂纹源，并(bing)在(zai)交变应力下(xia)裂纹扩展，从而(er)(er)导致(zhi)疲(pi)(pi)劳断裂的(de)破坏形式。只有达(da)到(dao)一定的(de)微(wei)(wei)动(dong)(dong)循环次数(shu)时(shi)(shi)才能导致(zhi)疲(pi)(pi)劳强度的(de)降低。低于此值时(shi)(shi)，微(wei)(wei)动(dong)(dong)的(de)影(ying)响(xiang)不明(ming)显。而(er)(er)微(wei)(wei)动(dong)(dong)造成疲(pi)(pi)劳强度明(ming)显下(xia)降，并(bing)降低于一确(que)定值后，即使微(wei)(wei)动(dong)(dong)过程继续(xu)进(jin)行，疲(pi)(pi)劳强度也(ye)不再进(jin)—步下(xia)降。

　　微动摩擦力和疲(pi)劳(lao)应力的(de)协同作用将导致裂纹的(de)萌生和加速(su)其(qi)扩展(zhan)。当前起重机(ji)械正(zheng)向(xiang)(xiang)高速(su)度、高扬程(cheng)、高负载方(fang)向(xiang)(xiang)发展(zhan)，对钢丝绳(sheng)耐疲(pi)劳(lao)性(xing)能(neng)要(yao)求逐渐(jian)提(ti)高。微动磨损和微动疲(pi)劳(lao)已(yi)成为钢丝绳(sheng)失(shi)效的(de)主(zhu)要(yao)原因之一。

　　对(dui)于钢(gang)丝(si)绳产(chan)品(pin)而言，为(wei)了延长钢(gang)丝(si)绳使用寿命，在钢(gang)丝(si)间微动不能消除(chu)的情况下，只能采取(qu)技术措施防止(zhi)微动所引起的磨(mo)损。

　　摩(mo)擦(ca)力是产生(sheng)微(wei)动(dong)损(sun)(sun)伤(shang)的原因所在(zai)，降(jiang)低(di)钢(gang)丝间(jian)摩(mo)擦(ca)因数或者使钢(gang)丝表面(mian)更耐(nai)磨均(jun)可(ke)减缓(huan)、抑制(zhi)微(wei)动(dong)损(sun)(sun)伤(shang)的发生(sheng)，具(ju)体措施包(bao)括(kuo)：通(tong)过涂敷润滑(hua)脂降(jiang)低(di)摩(mo)擦(ca)因数、提高钢(gang)丝表面(mian)耐(nai)磨性(xing)、通(tong)过涂塑(su)达到物理(li)性(xing)隔离的效果、增加钢(gang)丝间(jian)接(jie)触面(mian)积(ji)降(jiang)低(di)磨损(sun)(sun)速(su)率、减缓(huan)疲劳裂(lie)纹萌生(sheng)与扩展速(su)率、防止(zhi)腐蚀、制(zhi)绳磷化处理(li)等。